Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр VMС1000 изготавливается в условиях серийного производства методом стапельной сборки (не конвейер), что исключает участие в сборке не квалифицированного персонала и обеспечивает высокое качество. Производство сертифицировано по стандарту контроля качества ISO9001. Все выпускаемые станки имеют маркировку CE и соответствуют нормам безопасности ЕС. Применение таких систем ЧПУ как Fanuc 0i MF (вместо Fanuc 0i-mate) и Siemens 808D Advanced (вместо Siemens 808D), позволяет расширить возможности применения данного оборудования.
В базовой комплектации применяются направляющие скольжения. Могут быть применены линейные направляющие качения и ШВП на выбор HIWIN (Тайвань) и/или NSK (Япония), высокоточный шпиндель пр-во компании POSA Тайвань. Все подшипники производства компании FAG (Германия)Опционально станок может оснащаться инструментальным вертикальным магазином с манипулятором на 24 инструмента, четрертой осью, шнековым или пластинчатым транспортёром для стружки, шпинделем до 12000 об/мин с масляным охлаждением шпинделя, а также системами измерения детали и инструмента. Данный тип станков предназначен для фрезерования, сверления, развёртывания, растачивания, обработки корпусных деталей, пресс форм в серийном и единичном производстве.
Узлы:
1. УСТАНАВЛИВАЕМАЯ СИСТЕМА ЧПУ: FANUC 0I MF 5 TYPE
Комплектуются электронным маховиком управления
ЧПУ серии 0i модели F — это идеальное решение базового уровня для управления несколькими операциями. Система ЧПУ готова к использованию, включает оборудование последнего поколения и полный пакет стандартного программного обеспечения. Для увеличения производительности в более узких сферах применения можно использовать легко настраиваемые дополнительные функции. Данная система ЧПУ — это отличное сочетание стоимости и качества, непревзойденной производительности и надежности. Кроме этого, она оснащена функциями и средствами, характерными для высокопроизводительных систем.
Основные характеристики:
• до 11 осей, 4 оси шпинделя, 2 траектории перемещения;
• до двух дополнительных траекторий перемещения загрузчика
• одновременная обработка 4 осями или в комбинации осей 3+2;
• готовность к использованию, интегрированный пакет программного обеспечения;
• лучшее соотношение производительности и стоимости;
• встроенная функция FANUC Dual Check Safety;
• возможности программирования на производстве с помощью MANUAL GUIDE i;
• дополнительные функции для облегчения индивидуальной настройки;
• встроенный высокоскоростной ПКС.
2. ЧПУ SINUMERIK 808D
это система ЧПУ в формате панели оператора. Sinumerik 808D чрезвычайно компактна, прочна и невероятно проста в обслуживании. Большие возможности ЧПУ обеспечивают безупречное качество обрабатываемых деталей при очень малом времени обработки. В сочентании с уже известными и доступными на рынке приводами Sinamics V60 и серво-двигателями 1FL5 система Sinumerik 808D спроектирована специально для использования в стандартных токарных и фрезерных станках.
Siemens 808D Advanced ADVANCED является развитием популярной системы SINUMERIK 808D и самым мощным решением СЧПУ в своем классе. Панельная СЧПУ SINUMERIK 808D Advanced имеет прочную конструкцию для тяжелых условий эксплуатации и предназначена для управления токарными и фрезерными станками с максимальным числом осей/шпинделей до 5. 80-разрядная точность NANO достигается самой современной архитектурой программного и аппаратного обеспечения. Для управления и программирования на станке используется хорошо зарекомендовавшая себя простая и удобная HMI Operate BASIC.
Коммуникации с Industrial Ethernet и высокоскоростным USB
Обе системы комплектуются электронным маховиком управления
• Обратная связь через цифровую шину привода.
• Auto Servo Tuning (автоматическая настройка привода)
• Transmit/Tracyl.
• Двунаправленная компенсация погрешности ходового винта.
• Функция портала Gantry (BASIC)
• Обновление 808D для ПК, функция AMM (Access My Machine).
• Русский язык как стандартный
3. ЦЕЛЬНОЛИТАЯ СТАНИНА ВИБРОУСТОЙЧИВАЯ СТАНИНА
Станина, колона и рабочий стол станины изготавливаются из высококачественного чугуна – Mechanit. Снабжены достаточным количество рёбер жёсткости необходимым для обеспечения высокой виброустойчивости при обработке. Проходят термическую обработку и искусственное старение (снятие внутренних напряжений).
4. ШПИНДЕЛЬ POSA
Шпиндель пр-во фирмы POSA Тайвань ВТ40 с частотой вращения 8000 об/мин. Оснащён подшипниками SKF. Тип хвостовика MAS 403.
Двигатель CTB-47P5ZGB15-H5G (привод BKSC-47P5GS1).
5. НАПРАВЛЯЮЩИЕ СКОЛЬЖЕНИЯ
Направляющие скольжения коробчатого типа, обеспечивают высокую точность и виброустойчивости обработки.
6. МАГАЗИН ИНСТРУМЕНТОВ НА 20 ПОЗИЦИЙ КАРУСЕЛЬНОГО ТИПА.
В качестве опции может применяться магазин вертикального типа на 20 позиции.
7. ЗАЩИТА НАПРАВЛЯЮЩИХ
Телескопическая защита направляющих с резиновыми уплотнениями, исключающая попадание стружки и СОЖ на направляющие, подшипниковые блоки и ШВП.
8. СИСТЕМА ПОДАЧИ СОЖ
Обеспечивает охлаждение детали и инструмента. Возможна установка насоса высокого давления и подача СОЖ через шпиндель.
9. ИНДИКАТОР СОСТОЯНИЯ СТАНКА
Сигнализирует о стадии обработки, завершении обработки или аварийной остановке.
10. РУЧНОЙ КЛАПАН
пистолет подачи сжатого воздуха для удаления стружки с детали перед её обмером или установкой.
11. АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ НАПРАВЛЯЮЩИХ И ШВП
Управляется параметрами, задаваемыми ЧПУ и обеспечивает поступление смазки по системе подвода.
12. ОСВЕЩЕНИЕ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ
Освещение рабочей зоны галогенным светильником с герметичным исполнением корпуса в соответствии со стандартом IP54.
13. ЗАЩИТА РАБОЧЕЙ ЗОНЫ
Полная защита рабочей зоны станка выполнена в соответствии с требованиями эргономики. Все элементы кабинетной защиты формируют современный дизайн станков WEIDA, который выгодно отличает их от прочих производителей подобного рода станков.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
1. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН
Инструментальный магазин вертикального типа на 20 позиций, с манипулятором
2. КОНВЕЙЕР ПЛАСТИНЧАТОГО ТИПА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ
3. КОНВЕЙЕР ШНЕКОВОГО ТИПА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ
4. ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ
Поворотный стол (4-я ось) (TJR, Тайвань), диаметр планшайбы стола
5. ПИСТОЛЕТ СОЖ
6. СИСТЕМА ПОДАЧИ СОЖ
Система подачи СОЖ через шпиндель с давлением 20 мПа для подачи инструмента через инструмент.
7. ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ 12000 ОБ/МИН С МАСЛЯНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ ШПИНДЕЛЯ.
8. КОРОБКА СКОРОСТЕЙ ПЛАНЕТАРНОГО ТИПА ПРОИЗВОДСТВА КОМПАНИИ ZF (ГЕРМАНИЯ)
9. СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА RENESHAW TS-27R
10. СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ДЕТАЛИ RENESHAW OMP-60
11. УСТАНОВКА НАПРАВЛЯЮЩИХ КАЧЕНИЯ HIWIN
с целью увеличения скорости подач до 30/30/24 м/мин.
технические характеристики:
|
Единица измерения
|
VMC1000
|
перемещение стола (x×y×z)
|
мм
|
1000×600×550
|
размер рабочего стола
|
мм
|
1100×600
|
ширина Т-образных пазов
|
мм
|
18
|
расстояние между Т-образными пазов
|
м
|
100
|
количество Т-образных пазов
|
кол-во
|
5
|
максимальная нагрузка на рабочий стол
|
кг
|
600
|
расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола
|
мм
|
150-700
|
расстояние от оси вращения шпинделя до вертикальных направляющих
|
мм
|
660
|
скорость ускоренного перемещения x/y/z
|
м/мин
|
24/24/18 (для направляющих качения 30/30/24)
|
скорость рабочей подачи
|
мм/мин
|
2.5-10000
|
конус шпинделя
|
-
|
BT40
|
скорость вращения шпинделя
|
мин-1
|
60-8000 (опция до 12000)
|
мощность двигателя шпинделя
|
кВт
|
7,5/11(опция 11/15; 15/18,5)
|
количество позиций в инструментальном магазине
|
шт
|
20 (опция 24 вертикальный тип)
|
максимальный вес инструмента
|
кг
|
8
|
макс. диаметр инструмента
|
мм
|
150
|
макс. длина инструмента
|
мм
|
350
|
точность позиционирования x,y,z осей по стандарту JIS
|
мм
|
±0,005/300 JIS
|
точность повторного позиционирования по стандарту JIS
|
мм
|
±0,003/300 JIS
|
время смены инструмента
|
сек
|
7 (1,4 опция)
|
Габаритные размеры д×ш×в
|
мм
|
2800×2200×2600
|
вес
|
кг
|
6520
|