токарные станки с чпу Trens SBL 300, макс.диаметр заготовки 260 / 530 мм, РМЦ 500. Система управления: SIEMENS 810D / SIEMENS 840D. Словакия
Диаметр обработки над станиной, мм |
530 |
Диаметр обработки над суппортом, мм |
260 |
Диаметр отверстия в шпинделе, мм |
56/65/92 |
Мощность двигателя S6 (при перегрузке), кВт |
0/13/16/5/23 |
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин |
5000 |
Диапазон перемещений: |
|
по оси Х, мм |
198 |
по оси Z, мм |
550 |
поперечной подачи (ось Х), мм/мин |
1-10000 |
максимальная подача (по оси Х), м/мин |
24 |
продольной подачи (ось Z), мм/мин |
1-10000 |
максимальная подача (по оси Z), м/мин |
30 |
Система режущих инструментов: |
|
SAUTER |
8/12 позиционная автоматическая головка |
мощность привода, кВт |
4,1 |
частота вращения, об/мин |
0-4500 |
максимальный Ø приводного инструмента, мм |
30 |
Система управления: |
|
SIEMENS 810D/SIEMENS 840D |
|
Программная поддержка |
SHOPTURN |
Задняя бабка: |
|
диаметр пиноли, мм |
500 |
внутренний конус пиноли |
Морзе 4 |
ход пиноли |
программируемая |
Контр-шпиндель: |
|
диаметр отверстия в шпинделе, мм |
56 |
Точность: |
Геометрическая точность обработки по норме STN ISO 1708 |
Достигаемая точность: |
|
Ø20-Ø100 |
IT 7 |
Ø100-Ø400 |
IT 6 |
Инструментальная револьверная головка
В основном исполнении применяется аксиальная головка с электрическим приводом. По заказу поставляются револьверные головки с гидравлическим арретиром и высокой скоростью позиционирования, что приносит значительную экономию вспомогательного времени во время технологического процесса.
Высокая производительность обработки
Благодаря высокой жесткости системы СПИД и конечной жесткости и стабильности станка обработку можно проводить с удалением стружки большого габарита, что способствует повышению производительности обработки.
Скорость быстрых перемещений до 30 м.мин" 1
Применением высоко динамических фланцевых серво двигателей достигается скорость быстрого хода до 30 м.мин "1.
Привод главного шпинделя
Максимальная частота вращения 4200 об/мин и мощность привода до 22 кВт с оптимальным крутящим моментом обеспечивает экономичность, как при скоростных, так и при черновых обработках.
Станина - массивный чугунный монолит
треугольного сечения, представляет собой жесткую базу для линейных направляющих качения с высокими динамическими несущими способностями и таким образом обеспечивает полное использование мощности станка.
Стабильная шпиндельная бабка
В шпиндельном блоке применены радиально - упорные подшипники с предварительным натягом, обеспечивающие высокую точность, жесткость и надежность работы шпинделя. Конструкция шпиндельного узла гарантирует долговременную повторяемую точность обработки.
Роликовые линейные направляющие
Обеспечивают высокую и постоянную точность движения и позиционирования с малым коэффициентом трения, благодаря чему выделяется лишь небольшое количество тепла и т.о. обеспечена долгосрочная обработка с высокой точностью.
Прямые магнитные датчики положения шпинделя
Обеспечивают большую точность круговой подачи (ось С) и в сочетании с дисковым тормозом позволяют достигнуть высокой точности при вне-центровых операциях сверления и фрезерования.
Динамика и точность позиционирования рабочих координат
Для достижения высокой точности все координаты оснащены серводвигателями с прямым приводом шарико-винтовой пары и для оси X применяется линейный.
Гидравлический люнет с автоматической смазкой зажимных роликов
Программируемое передвижение самоцентрирующегося люнета с широким диапазоном зажима позволяет работу в следующих режимах:
• подпирание свободного конца детали (обработка торца, центрирование)
• подпирание длинных и тонких деталей
Приводной инструмент
Дополнение операций для внеосевой обработки приносит значительное расширение функциональных возможностей токарного станка и открывает возможности сокращения производственного процесса и понижения затрат при контурно сложных деталях.
Система зажима деталей
Высокая вариабельность при выборе подходящего типа зажимного устройства для двух размеров цилиндрических отверстии шпинделя, предоставляет заказчику полное приспособление станка в соответствии с технологическими требованиями эффективной обработки.
Расстояние между центрами
Станок выпускается в двух расстояниях между центрами для обработки деталей с максимальной длиной 750 или 1500 мм.
Система управления
Оптимальный комфорт обслуживающего персонала при максимальной производительности предоставляет ЧПУ Siemens 810 D с системой подготовки данных SHOP TURN, которая значительно сокращает путь от чертежа к детали.
• простое интерактивное программирование
• высокая скорость отработки NC программы
• высокая емкость памяти
• Ethernet подключение
Контактный датчик наладки инструмента
Контролирует износ или поломку режущей кромки инструмента
Автоматический режим
Автоматический загрузчик прутков и само выгрузка деталей (по заказу) позволяют в автоматическом цикле отбирать детали без открытия дверей рабочего пространства. Применение отгрузщика и загрузчика деталей позволяет обеспечить автоматический режим с минимальным участием оператора.
Контроль зажима
Безопасная система блокировки гидравлической системы патрона и задней бабки обеспечивает надежный зажим детали. В сочетании с внешней облицовкой станка обеспечивает высокую безопасность обслуживающего персонала.
пн-пт 9:00-18:00, перерыв: 13:00-14:00