Токарный станок с ЧПУ T CK 46

Основные конструктивные особенности станка:

1. Этот станок является высокоскоростным, высокоточным и надежным станком с наклонной станиной. Основные элементы, такие как основание кровати, станина, тумбочка, отлиты из высокопрочного материала, что обеспечивает стабильность длительного использования станка.
2. Примите 45-градусную общую конструкцию косой станины, конфигурацию высокоточной предварительной нагрузки Тайвань прямолинейной направляющей качения, плавный отвод стружки, подходящий для высокой скорости и высокой чистовой обработки.

3.Высокая скорость Высокая точность Высокая жесткость гильзы шпиндельный блок, сервомотор шпинделя, может достичь более высокой скорости вращения шпинделя. Блок шпинделя собирается в помещении с постоянной температурой, после сборки проходит непрерывную работу при постоянной температуре в течение 72 часов, после ввода на борт потом пробную эксплуатацию в течение 72 часов для обеспечения надежности высокой скорости и высокой точности.

4. Подача в направлении X и Z осуществляется с помощью сервомотора с прямым соединением с винтом через эластичную муфту с большим крутящим моментом и низкой инерцией для обеспечения точности позиционирования и повторной точности позиционирования; Применяется усовершенствованное устройство для слива масла под давлением с емкостной базой, которое обеспечивает среднюю нагрузку на каждую часть смазки.Время и количество автоматической периодической смазки для стабильной и надежной работы.

5. Для резьбового стержня станка применяется оригинальный тайваньский стержень класса C3, для двухосевого стержня применяется предварительно растянутая конструкция во избежание подогрева и деформации в процессе обработки. Обеспечивает стабильную и высокую точность обработки.

6. Двухосный высокоточный P-класс Тайвань оригинальный рельс верхнего серебристого/серебряного рельса шириной 30 мм, все поверхности прилегания рельса импортного шлифовального станка для тонкого шлифования, для улучшения контактной поверхности направляющего рельса, для увеличения машины необходимо стабильность обработки.

II. Основные технические параметры

III. Перечень основных комплектаций

IV. Основные показатели точности станков

V. Ведомость сопровождающих документов по станкам

VI. Приемка станков

1. Приемка станка проводится в соответствии со стандартом JB/T 8324.1, предварительная и окончательная приемка выполняются в два этапа.

2. Предварительная приемка (по выбору): проводится на заводе Стороны А, в соответствии с сертификатом контроля продукции станка;

3. Окончательная приемка: проводится в соответствии с техническим соглашением на заводе Стороны Б. После получения положительных результатов приемка вступает в силу с подписью представителей обеих сторон. Окончание окончательной приемки. Одновременно с окончательной приемкой Сторона А проводит техническое обучение соответствующих сотрудников Стороны А (один человек на каждый станок не более 1 дня), обучение операторов может быть самостоятельным, а также простое обслуживание и уход оборудования.

VII. Монтаж и наладка

1. Монтаж: Пользователь отвечает за изготовление фундамента, установку деталей станка и монтаж станка в соответствии с техническими требованиями к монтажу фундамента; Потребитель оснащен электропитанием станка, сжатым воздухом, гидравлическим маслом, смазочным маслом, охлаждающей жидкостью и т.д., потребитель готовит годные заготовки и режущие инструменты к наладке по требованиям;

2. Наладка: Сторона А назначает монтажника и наладчика, который отвечает за руководство монтажом всего станка на месте, горизонтальной регулировкой, пробной резкой и обработкой изделий, и отвечает требованиям протокола.