Центр обрабатывающий портально-фрезерный DMC1000

Серия станков DMC предназначена для прецизионной обработки тяжелых корпусных заготовок и тел вращения с разных сторон без их перемещения, плоских стальных, фасонных алюминиевых или цилиндрических магниевых полуфабрикатов.

Портальные обрабатывающие центры, в основном, применяются при черновой и получистовой обработке деталей тяжелого машиностроения, нефтяной отрасли.

Вертикальные  ОЦ портального типа широко используется в производстве пресс-форм, военной, авиастроительной, автомобильной, машиностроительной и др. отраслях для обработки различных корпусных деталей. Основные операции: фрезерование, растачивание, сверление, рассверливание, зенкование, нарезание резьб.

Портальные станки DMC1000 являются собственной разработкой компании Weida. Продольная подача реализована путём перемещения стола на роликовых направляющих. Перемещение по оси Y осуществляется так же по роликовым направляющим. Перемещение по оси Z осуществляется по тефлоновым направляющим скольжения. Предусмотрено одновременное управление 3-мя осями. Станина и портал станка выполнены из высококачественного чугуна и имеют цельно-литую структуру, обеспечивающую высокую жёсткость конструкции в процессе обработки. Станки предназначены для выполнения следующих операций: Фрезерование, растачивание, сверление, прямое нарезание резьбы и т.д. Применяются в таких отраслях промышленности как судостроение, автомобилестроение, военные и энергетические отрасли, изготовление сложных пресс-форм.

Узлы:

1. ИНДИКАТОР СОСТОЯНИЯ СТАНКА.

2. ТЕЛЕСКОПИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА

Телескопическая защита направляющих с резиновыми уплотнениями, исключающая попадание стружки и СОЖ на направляющие, подшипниковые блоки и ШВП.

3. СИСТЕМА ПОДАЧИ СОЖ. ОБЕСПЕЧИВАЕТ ОХЛАЖДЕНИЕ ДЕТАЛИ И ИНСТРУМЕНТА.

4. ЦЕЛЬНОЛИТАЯ СТАНИНА ВИБРОУСТОЙЧИВАЯ СТАНИНА

Станина, колона и рабочий стол станины изготавливаются из высококачественного чугуна – Mechanit.   Снабжены достаточным количество рёбер жёсткости необходимым для обеспечения высокой виброустойчивости при обработке. Проходят термическую обработку и искусственное старение (снятие внутренних напряжений).

5. ШПИНДЕЛЬ BT40

Шпиндель пр-во фирмы POSA Тайвань ВТ40 с частотой вращения 8000 об/мин. Оснащён подшипниками SKF. Тип хвостовика MAS 403.

Двигатель CTB-47P5ZGB15-H5G (привод BKSC-47P5GS1).

6. НАПРАВЛЯЮЩИЕ HIWIN

Роликовые направляющие HIWIN позволяют перемещать высочайшие нагрузки с минимальными усилиями с высокой жесткостью и, как следствие точностью, которая отвечает требованиям пользователей высокопроизводительных станков и роботов.

7. ВЕРТИКАЛЬНЫЙ МАГАЗИН ИНСТРУМЕНТОВ НА 24 ПОЗИЦИЙ КАРУСЕЛЬНОГО ТИПА.

8. ПОДАЧА СЖАТОГО ВОЗДУХА

Ручной клапан (пистолет) подачи сжатого воздуха для удаления стружки с детали перед её обмером или установкой.

9. СИСТЕМА СМАЗКИ

Автоматическая система смазки направляющих и ШВП. Управляется параметрами, задаваемыми ЧПУ и обеспечивает поступление смазки по системе подвода.

10. ГАЛОГЕННОЕ ОСВЕЩЕНИЕ

Освещение рабочей зоны галогенным светильником с герметичным исполнением корпуса в соответствии со стандартом IP54.

11. ЗАЩИТА РАБОЧЕЙ ЗОНЫ

Полная защита рабочей зоны станка выполнена в соответствии с требованиями эргономики. Все элементы кабинетной защиты формируют современный дизайн станков WEIDA, который выгодно отличает их от прочих производителей подобного рода станков.

12. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПРОВЕРКА НА ГЕОМЕТРИЧЕСКУЮ ТОЧНОСТЬ

Все станки проходят предварительную проверку на геометрическую точность при сборке структуры и окончательную при оформлении протокола испытаний выходного контроля качества.

13. ЭКСПОРТНАЯ УПАКОВКА, ОБЕСПЕЧИВАЮЩАЯ СОХРАННОСТЬ СТАНКА ПРИ ТРАНСПОРТИРОВКЕ

14. 2 КОНВЕЙЕРА ШНЕКОВОГО ТИПА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ

Технические характеристики: